在全球能源轉型的大背景下，氫能作為清潔高效的新能源，其產業發展備受關注。而氫能裝備的制造水平，直接制約著氫能產業的推進速度。當前，氫能裝備領域在水電解催化劑涂層等關鍵環節，面臨著漿料成本高昂、涂布精度不足等行業痛點，亟需創新設備來打破發展桎梏。在此背景下，先導智能子公司氫導智能全新推出的狹縫模頭R2R涂布機，以“成本直降，精度翻倍”的顯著優勢，為氫能產業的快速發展提供了強有力的支持。

核心功能聚焦產業痛點，驅動氫能技術進步

這款狹縫模頭R2R涂布機專為水電解催化劑涂層研發及量產驗證量身定制，精準契合氫能裝備生產的核心需求。其支持間歇、連續、條紋、網格等多種涂布模式，涂布速度最高可達5米/分鐘，能靈活適配不同的生產場景。尤為關鍵的是，設備搭載了氫導智能自主創新的多泵連續-間歇涂布技術，該技術在精確控制貴金屬負載量的同時，成功破解了行業面臨的漿料成本高昂難題。

產品特點凸顯技術優勢，保障卓越涂布品質

在產品特點上，該涂布機展現出諸多領先行業的技術優勢。高效涂布模式運用先進的狹縫擠壓涂布技術，實現間歇與連續涂布的無縫切換，精準適配多樣化工藝流程，提高了生產的靈活性與效率。精準涂布控制方面，配備高響應涂布切換閥與高精度供料系統，實現間歇涂布起始與終止位置的微米級精準控制，確保了涂布效果的一致性與精確性，滿足了氫能裝備對高品質涂層的嚴格要求。

同時，設備集成原位清洗與漿料回收裝置，有效降低漿料損耗，顯著優化生產成本，提升資源利用效率，符合行業綠色可持續發展的趨勢。智能檢測保障環節融合在線X-ray及視覺檢測技術，實時監測涂布質量，確保產品性能穩定可靠，為生產過程提供了有力的質量把控。創新干燥技術采用真空吸附與原位干燥技術，有效抑制質子/離子交換膜溶脹，顯著提升催化層涂布質量，進一步增強了產品的核心競爭力。

工藝特色與場景應用，全方位賦能產業發展

在工藝特色上，該涂布機秉持匠心設計、精工制造的理念。模頭可進行整體表面處理，處理后表面硬度高達2400HV，具備卓越的防腐、耐磨性能，有效延長了設備使用壽命，降低了企業的設備維護成本。材質方面精選優質不銹鋼材料，并采取多重防護措施，防止金屬異物混入漿料，保障了涂布過程的純度與可靠性，確保了最終產品的品質。

在場景應用上，該涂布機具有廣泛的適配性，能全方位賦能氫能產業發展。在水電解催化劑研發領域，可助力科研人員實現高精度涂布，加速催化劑研發進程，推動氫能技術創新突破。在燃料電池生產中，適用于燃料電池關鍵部件的涂布生產，如質子交換膜、催化層等，確保電池性能穩定提升，助力燃料電池產業升級。此外，憑借強大的可拓展性，還能助力企業實現從中試到大規模生產的無縫過渡，提高生產效率，滿足市場對氫能產品的大規模需求。

從技術參數來看，該涂布機同樣表現卓越，基材寬幅≤650mm（可定制），涂布尺寸精度±0.2mm，涂布速度0.5~5m/min，正反面涂布對位精度±0.3mm，涂層載量均勻性≤±5%，各項指標均處于行業領先水平。

先導智能狹縫模頭R2R涂布機的推出，不僅是其在氫能裝備領域技術創新的體現，更從行業視角為氫能裝備制造業帶來了降本增效的全新解決方案。它的出現，將加速推動氫能裝備的技術升級與產業規模化，為全球能源轉型貢獻重要力量。